В сварочных работах широкое применение нашли газовые смеси. Особенно используемой является смесь К-25. Этот состав в себе содержит 25% углекислого газа. Остальные 75% составляет аргон. Состав отлично подходит для некоторых разновидностей легированной стали и для углеродистых. Изготавливают такой состав в соответствии с ТУ 2114-004-00204760-99. Так о заправке газовой смесью К-25 читайте на сайте.
Общие критерии безопасности, которым должны отвечать баллоны
Конструкция любого баллона, вне зависимости от типа заправленной смеси или газа, должна быть прочной, надежной и исключать вероятность разгерметизации системы. Сам баллон представляет собой некую емкость, оснащенную одной или несколькими горловинами, отведенными под вентили, штуцеры и фланцы. Его назначение сводится к удобству хранения, транспортировке и непосредственно использование закаченных в них под давлением газов (растворенных или сжиженных).
Правила заправки баллонов газовой смесью К-25
Все баллоны необходимо заполнять газовой смесью только при условии использования специального оборудования. При этом крайне важно параллельно проводить контроль правильности выполнения процесса на каждом из сопутствующих этапов.
Для контроля степени заполнения баллона используется специальный дозатор. Он необходим для отображения определенного объема газа, при этом прибор демонстрирует точность вплоть до 100 граммов. У подобного прибора предусмотрены соответствующие кнопки, предназначенные для подачи газа или мгновенного прекращения заправки.
Один из сопутствующих этапов: взвешивание баллона. Это необходимо для максимально точных данных по уровню заполнения. Ключевое правило процесса – баллоны нельзя заправлять до максимума. Примерно 20% от общего объема должно оставаться свободным. Это необходимое условие для предотвращения повреждения баллона, которое в дальнейшем может спровоцировать утечку газа.
Преимущества использования смесей
Газовая смесь для сварки полуавтоматом получила широкое применение благодаря своим положительным качествам. Она обеспечивает все необходимые условия для качественной и безопасной работы. Среди основных преимуществ стоит отметить:
- Увеличивают эффективность проведения процесса;
- Повышается производительность труда за определенный период времени;
- Качество шва становится более высоким;сварочного
- Количество брызг расплавленного металла становится намного меньшим;
- Скорость расплавления металла повышается;
- Увеличивается плотность и пластичность получаемых швов;
- Горение дуги становится более стабильным;
- Снижается уровень задымления во время сварки.
